6月29日，2026年第二十九届北京·埃森焊接与切割展览会（BEW）在深圳国际会展中心盛大开启。中建钢构携多款自研机器人等产品亮相展会。

本届展会汇聚来自近百个国家和地区的900多家海内外知名企业参展，总观展客流超5万人次，是焊接行业标杆性年度盛会，全球两大专业国际焊接展览会之一。该展会集中展示焊接技术、工业机器人、数字化制造等领域的最新成果，成为观察先进制造技术发展的重要窗口。

展会上，中建钢构坡口智能切割工作站、具身协作焊接机器人、柔性焊接机器人、地轨焊接机器人、激光复合焊设备、喷涂无人机、便携式激光除锈机以及“灵犀魔方”工业软件等产品受到全场关注。一位来自俄罗斯的观展技术人员表示：“对中建钢构焊接和切割机器人很感兴趣，希望有机会到你们的的研发工厂参观。”

将危险与辛苦交给机器人

在超高层建筑施工场景中，中建钢构自研的焊接机器人包揽了高空的累活、危险活。以成都天府中心项目为例，项目核心区域有8根巨型钢柱，“云端擎天柱”，单边最大尺寸达4.5米，最大周长15.8米。它们处于建筑的最外边缘，巨柱离外侧挡板很近。一方面作业空间狭窄，高空临边作业风险叠加，另一方面工人弯腰困难，视角不好，且高楼越高、风越大，在高空焊接很容易会被强风影响导致手抖，最终影响焊接精度。

项目使用的柔性焊接人有效解决了以上难题，它自带“激光眼睛”，定位误差控制在1毫米以内，一次探伤合格率高达99.5%，仅重9.8KG，两个人就能拎上去，再窄的地方它都能钻进去焊。它还可以连轴转，工效直接提升30%。

同样实力不凡的，还有具身协作焊接机器人，它只需手持定位笔在焊缝处划动，即可自动识别3D轨迹并规划焊接路径。激光-电弧复合焊机器人相比传统电弧焊约0.6米每分钟的焊接速度，它的复合焊速度最高可达2米每分钟，20毫米厚板综合效率提升10倍以上。便携式激光除锈机除锈效率达角磨机的近6倍。喷涂无人机的喷涂半径达15米，能实现200毫米最小喷涂宽度及大角度扫顶。

这些机器人参与了例如深圳湾超级总部基地C塔、深圳自贸时代等全球50余个国家和地区，1200余个“高大新尖特”工程项目。

在工厂里，也活跃着它们的身影。它们依托中建钢构7大自有钢结构制造基地、全国超100家钢构厂，广泛服务于桥梁、钢结构构件、船舶及海洋工程等产品制造。地轨焊接机器人可自动识别工件及焊缝并规划焊接路径，TCP标定误差≤2毫米。坡口智能切割工作站可实现零件坡口的免编程柔性切割与自动化加工。“灵犀魔方”智能制造平台聚焦产线设计、设备集成与生产运营全流程，集成3D产线设计、产线仿真、智能调度等核心能力，打造一体化智能工厂解决方案。

是“提饭碗”而非“抢饭碗”

研发这些机器人过程中，中建钢构深度合作哈工大、华科、南航等高校，以及中国工程院院士、国家数字建造技术创新中心首席科学家丁烈云院士团队；国家土建结构预制装配化工程技术研究中心主任、同济大学教授、中国工程院院士李国强院士团队。

智能机器人的技能数据来源于中建钢构40余年在钢结构建筑领域的实践经验与技术理解。研发团队将超100万工时的工艺作为数据喂给智能机器人，这些工艺数据均来自全国劳模李朋朋、白新涛、李云飞、梁飞等4000余位专家工匠在上千个项目积累下来的经验。

有人说，机器人来了，工人就将面临失业。在中建钢构，越来越多产业工人正在完成从传统焊工到智能装备操控人员、从经验传承者到数字工艺管理者的转变。

白新涛将30余年焊接经验转化为机器人可识别、可调用的数字化参数，如今，作为中建钢构广东有限公司焊培中心的主任，他仍在致力于优化焊接工艺数据库，让老师傅的经验从“口传心授”变为“数据传承”。

中建钢构天津有限公司焊工黄艳龙，不仅完成从一线焊工到智能装备操控人员的转变，还凭借出色的技术获全国技术能手、全国行业职业技能竞赛金奖及省部级荣誉3项、地市级荣誉2项。

曾经的他们手握焊枪、凭手艺立身，如今的他们操控设备、以数据赋能。变化的不仅是作业方式，更是产业工人的成长路径。

国家“十五五”战略规划明确提出，要壮大新质生产力、同步发展智能制造与智能建造。钢结构作为新型建筑工业化核心载体，正抢抓战略机遇，全面推进全链条智能升级。

在本次展会上，中国钢结构协会钢结构机器人智能制造技术专家组副组长、中建钢构智能制造研究院院长冯清川在接受央视网记者采访时表示：“未来钢结构智能制造不仅是单台设备的升级，更是装备、软件和数据协同发展的系统变革。通过持续推动核心装备与工业软件创新，中建钢构将不断提升钢结构制造智能化水平，推动更多智能制造成果在建筑、能源、交通及海工等领域落地应用。”